A liga de alumínio "ideal" para fundição sob pressão depende da aplicação, mas a ADC12 é a mais utilizada e com melhor custo-benefício para fundição sob pressão em geral, enquanto a A380 é ideal para peças de alta resistência e sujeitas à pressão. Principais opções e suas aplicações:
ADC12 (AlSi11Cu3): O padrão da indústria para fundição sob pressão em massa. Possui excelente fluidez, boa usinabilidade e resistência à tração de aproximadamente 200 MPa. Ideal para peças sem função estrutural, como gabinetes eletrônicos, suportes e componentes internos automotivos — representa 60% dos pedidos de fundição de alumínio sob pressão em todo o mundo.
A380 (AlSi8Cu3): Ideal para peças de alta resistência e estanqueidade à pressão (resistência à tração de aproximadamente 240 MPa). Resiste à porosidade e à contração, sendo adequado para componentes hidráulicos, peças de motores e corpos de bombas que exigem resistência a vazamentos.
A356 (AlSi7Mg): Ideal para peças fundidas sob pressão de alto desempenho e tratáveis ​​termicamente. Após o tratamento térmico T6, sua resistência à tração atinge 280–320 MPa, tornando-o perfeito para rodas, componentes estruturais e peças aeroespaciais (requer fundição sob pressão de precisão).
Para a maioria dos processos de produção em massa B2B (por exemplo, automotivo, eletrônico), o ADC12 oferece o melhor equilíbrio entre custo, facilidade de encapsulamento e desempenho.

A fundição por gravidade (GDC, do inglês Gravity Die Casting) utiliza dois tipos principais de materiais: materiais para moldes e materiais para fundição, ambos otimizados para o método de enchimento por gravidade e baixa pressão do processo.
Materiais do molde: O molde permanente reutilizável (matriz) é normalmente feito de ferro fundido ou aço (por exemplo, aço ferramenta H13), que suporta altas temperaturas (670–710 °C para fundição de alumínio) e uso repetido. Os moldes de ferro fundido oferecem boa retenção de calor e custo-benefício, enquanto os moldes de aço têm maior durabilidade (vida útil do molde de 50.000 a 200.000 ciclos para ligas de alumínio).
Materiais de Fundição: As ligas de alumínio são as mais comuns (80% das aplicações de fundição contínua), incluindo A356, A380, ADC12 e AlSi9Cu3 — estas apresentam alta fluidez e baixa contração. Outros materiais incluem ligas de cobre (latão, bronze) e ligas de magnésio, mas o alumínio é preferido por sua leveza, custo-benefício e propriedades mecânicas. Para peças de alta resistência, o A356 T6 é a principal escolha para fundição contínua, com resistência à tração de até 320 MPa.

Sim, nossa equipe de engenharia oferece análises de Design para Fabricação (Design for Manufatureability) para otimizar a estrutura e os custos.

A estabilidade dimensional é excelente, especialmente após o tratamento térmico e o acabamento por usinagem.

Sim, produzimos peças fundidas por gravidade grandes e pesadas para aplicações em máquinas e automóveis.

A vida útil do molde pode chegar a dezenas de milhares a centenas de milhares de ciclos, dependendo da liga e da estrutura.

Sim, oferecemos serviço totalmente personalizado para peças fundidas por gravidade com base no projeto do cliente.

Peças para motores automotivos, componentes hidráulicos, carcaças de bombas, flanges, suportes e peças mecânicas de alta tensão.

Sim, a fundição por gravidade é especialmente adequada para tratamento térmico T4/T6, visando melhorar a resistência à tração.

Bom desempenho mecânico, baixa porosidade, tratável termicamente, menor custo de molde, adequado para produção em lotes médios.

Escolha a fundição por gravidade para peças de volume médio, com paredes espessas, peças tratáveis ​​termicamente e que exigem alta resistência estrutural.

Utiliza a gravidade para preencher um molde metálico permanente com liga de alumínio fundido, oferecendo maior densidade e resistência.