Quelle est la différence entre PDC et GDC ?

Le moulage sous pression (PDC) et le moulage par gravité (GDC) sont deux procédés de fonderie d'aluminium courants, qui diffèrent par leur méthode de remplissage, leur équipement et leur application. Voici une comparaison détaillée :
Méthode de remplissage : Le PDC utilise une pression élevée (10–150 MPa) et une vitesse élevée (10–50 m/s) pour injecter du métal fondu dans la matrice ; le GDC repose uniquement sur la gravité (pas de pression externe) pour remplir le moule, avec une vitesse de remplissage lente (0,1–0,3 m/s).
Efficacité de production : le PDC est beaucoup plus rapide (temps de cycle de 10 à 60 secondes par pièce, production quotidienne jusqu'à 10 000 pièces) pour la production de masse ; le GDC est plus lent (temps de cycle de 2 à 5 minutes par pièce, production quotidienne jusqu'à 500 pièces) pour les lots moyens.
Qualité des pièces : Le PDC offre une précision plus élevée (tolérance IT8–IT10, rugosité de surface Ra 0,8–1,6 μm) mais peut présenter une porosité interne ; le GDC a une meilleure densité interne (taux de porosité ≤1 %) et est plus adapté au traitement thermique, avec une précision légèrement inférieure (tolérance CT7–CT10, Ra 1,6–3,2 μm).
Coût : Le PDC a des coûts d'outillage initiaux plus élevés (30 à 50 % de plus que le GDC) mais des coûts unitaires plus faibles pour les grands lots ; le GDC a des coûts de moule plus faibles, ce qui le rend idéal pour les petits et moyens lots (500 à 10 000 pièces).
Applications : PDC pour les pièces complexes de petite à moyenne taille produites en grande série (par exemple, boîtiers électroniques, pièces automobiles) ; GDC pour les pièces à parois épaisses et à haute résistance (par exemple, blocs-moteurs, composants hydrauliques).