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Qual è la differenza tra PDC e GDC?
2026-05-07
La pressofusione (PDC, Pressure Die Casting) e la pressofusione per gravità (GDC, Gravity Die Casting) sono due processi di fusione dell'alluminio molto comuni, che si differenziano per metodo di riempimento, attrezzature e applicazioni: ecco un confronto dettagliato.
Metodo di riempimento: il PDC utilizza alta pressione (10–150 MPa) e alta velocità (10–50 m/s) per iniettare metallo fuso nello stampo; il GDC si basa esclusivamente sulla gravità (nessuna pressione esterna) per riempire lo stampo, con una velocità di riempimento lenta (0,1–0,3 m/s).
Efficienza produttiva: PDC è molto più veloce (tempo di ciclo 10-60 secondi per pezzo, produzione giornaliera fino a 10.000 pezzi) per la produzione di massa; GDC è più lento (tempo di ciclo 2-5 minuti per pezzo, produzione giornaliera fino a 500 pezzi) per lotti medi.
Qualità del pezzo: PDC offre una precisione maggiore (tolleranza IT8–IT10, rugosità superficiale Ra 0,8–1,6 μm) ma può presentare porosità interna; GDC ha una migliore densità interna (tasso di porosità ≤1%) ed è più adatto al trattamento termico, con una precisione leggermente inferiore (tolleranza CT7–CT10, Ra 1,6–3,2 μm).
Costo: PDC ha costi iniziali di attrezzaggio più elevati (30-50% in più rispetto a GDC) ma costi unitari inferiori per grandi lotti; GDC ha costi di stampo inferiori, il che lo rende ideale per lotti di piccole e medie dimensioni (500-10.000 pezzi).
Applicazioni: PDC per componenti complessi di piccole e medie dimensioni prodotti in grandi volumi (ad esempio, alloggiamenti per componenti elettronici, componenti per autoveicoli); GDC per componenti a parete spessa e ad alta resistenza (ad esempio, blocchi motore, componenti idraulici).
Metodo di riempimento: il PDC utilizza alta pressione (10–150 MPa) e alta velocità (10–50 m/s) per iniettare metallo fuso nello stampo; il GDC si basa esclusivamente sulla gravità (nessuna pressione esterna) per riempire lo stampo, con una velocità di riempimento lenta (0,1–0,3 m/s).
Efficienza produttiva: PDC è molto più veloce (tempo di ciclo 10-60 secondi per pezzo, produzione giornaliera fino a 10.000 pezzi) per la produzione di massa; GDC è più lento (tempo di ciclo 2-5 minuti per pezzo, produzione giornaliera fino a 500 pezzi) per lotti medi.
Qualità del pezzo: PDC offre una precisione maggiore (tolleranza IT8–IT10, rugosità superficiale Ra 0,8–1,6 μm) ma può presentare porosità interna; GDC ha una migliore densità interna (tasso di porosità ≤1%) ed è più adatto al trattamento termico, con una precisione leggermente inferiore (tolleranza CT7–CT10, Ra 1,6–3,2 μm).
Costo: PDC ha costi iniziali di attrezzaggio più elevati (30-50% in più rispetto a GDC) ma costi unitari inferiori per grandi lotti; GDC ha costi di stampo inferiori, il che lo rende ideale per lotti di piccole e medie dimensioni (500-10.000 pezzi).
Applicazioni: PDC per componenti complessi di piccole e medie dimensioni prodotti in grandi volumi (ad esempio, alloggiamenti per componenti elettronici, componenti per autoveicoli); GDC per componenti a parete spessa e ad alta resistenza (ad esempio, blocchi motore, componenti idraulici).
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