Quel est le meilleur alliage d'aluminium pour le moulage sous pression ?

Le choix du « meilleur » alliage d'aluminium pour le moulage sous pression dépend de l'application. L'ADC12 est le plus répandu et le plus économique pour le moulage sous pression général, tandis que l'A380 est optimal pour les pièces haute résistance soumises à des pressions importantes. Principales options et leurs cas d'utilisation :
ADC12 (AlSi11Cu3) : Alliage de référence pour la fonderie sous pression en grande série. Il offre une excellente fluidité, une bonne usinabilité et une résistance à la traction d’environ 200 MPa. Idéal pour les pièces non porteuses telles que les boîtiers électroniques, les supports et les composants intérieurs automobiles, il représente 60 % des commandes mondiales de pièces moulées sous pression en aluminium.
A380 (AlSi8Cu3) : Idéal pour les pièces haute résistance et étanches à la pression (résistance à la traction d’environ 240 MPa). Résistant à la porosité et au retrait, il convient aux composants hydrauliques, aux pièces de moteur et aux corps de pompe exigeant une étanchéité parfaite.
A356 (AlSi7Mg) : Idéal pour les pièces moulées sous pression hautes performances nécessitant un traitement thermique. Après traitement thermique T6, sa résistance à la traction atteint 280 à 320 MPa, ce qui le rend parfait pour les roues, les composants structuraux et les pièces aérospatiales (nécessite un moulage sous pression de précision).
Pour la plupart des productions de masse B2B (par exemple, automobile, électronique), l'ADC12 offre le meilleur compromis entre coût, aptitude au moulage et performance.